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現(xiàn)代企業(yè)生產管理系統(tǒng)軌跡分析論文
1．關于計算機集成制造系統(tǒng)CWS
計算機集成制造系統(tǒng)最早是由美國的Joseph Harrington博士于1974年針對企業(yè)所面臨的問題而提出來的。它主要有以下幾方面特點：①其關鍵技術在于集成。CLMS是在原有的管理基礎上把經營系統(tǒng)、人的系統(tǒng)和技術系統(tǒng)集成起來，在總體上協(xié)調各部門的活動。是企業(yè)成為各部分相互密切配合，協(xié)調統(tǒng)一的整體。從而最終達到全局最優(yōu)化，最大限度地發(fā)揮整體效益。②實現(xiàn)柔性管理。CIMS可以靈活適應外界環(huán)境的不斷變化，柔性技術是多功能、多途徑、既能適用于單一產品的大規(guī)模生產、也可以進行多品種小批量生產、還可以進行多品種大批量的混合生產。其實質是要靈活適應不同顧客的不同要求，實現(xiàn)多品種、小批量的生產。這種靈活的柔性生產方式要求管理上也靈活變化，即實現(xiàn)柔性管理，它的精髓在于以人為核心，靈活應變能力強、能夠迅速響應市場，是一種體現(xiàn)著組織、生產、戰(zhàn)略決策、營銷等等柔性化的現(xiàn)代管理方法。③組織機構的變革。一是反映在各生產部門的明確分工被打破；在傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)中，是以生產線流水作業(yè)為主要生產方式來組織生產的，有著明確的分工。而計算機集成技術卻將生產產品的設計、制造、工藝流程等等環(huán)節(jié)全部集成起來由計算機來共同完成，實現(xiàn)生產一體化作業(yè)。二是反映在管理層次減少，管理幅度增加。生產作業(yè)的一體化也要求實行一體化的管理體系，同時由于許多工作由計算機完成，從而導致管理層次減少和管理幅度增加，管理人員的數(shù)目也相應減少。這樣不僅降低了生產成本，有利于信息傳遞，同時也有利于提高工作效率。
2．關于準時生產
準時生產JIT(Just In Time)是日本制造商在20世紀70年代末石油危機的沖擊下發(fā)展起來的。主要源于日本豐田公司的看板系統(tǒng)，這種生產方式的基本思想是在恰當?shù)臅r間生產出恰當?shù)牧悴考�、產成品，把生產中出現(xiàn)的存儲、裝備和等待時間、殘次品等視為一種浪費。準時生產所依據(jù)的基本原則是“準時”，即在零件剛好被需要時，才將它生產出來并送到需要地點，其追求的理想目標是“零庫存”。為了達到“零庫存”，生產過程必須嚴格控制，生產按定單進行，前道工序由后道工序觸發(fā)，當后道工序在控制庫存以下時，前道工序才為補充后道工序的控制庫存而生產。也就是說，對整個定單而出現(xiàn)產品庫存減少到控制庫存以下時，才會再裝配產品補充庫存并進而觸發(fā)前面工序的生產。由于生產過程并非按計劃而是從后向前由定單觸發(fā)，因而相應的生產管理系統(tǒng)被稱作為拉動式（pull）系統(tǒng)。
準時生產的最大特點是它具有動態(tài)的自我完善機制，表現(xiàn)為“強制性暴露問題、暴露隱患”，而這種強制性的手段就是“看板管理”。當生產系統(tǒng)平穩(wěn)運行時，他們總是通過減少看板數(shù)量強制性地減少工序之間的在制品儲備量（或者壓縮生產前置或、減少作業(yè)人數(shù)），從而迫使生產系統(tǒng)中存在的問題和隱患在不平穩(wěn)中顯露出來，如設備保養(yǎng)不善、加工能力不均衡、作業(yè)人員技能差異、工序作業(yè)銜接不良等。通常這些問題和隱患都被過量的在制品儲備所掩蓋了。這些問題暴露出來后，管理人員和作業(yè)人員必須分析問題產生的原因，提出改善的措施與設想，從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生，使生產系統(tǒng)達到新的平衡。此外，看板管理還具有良好的生產過程控制能力。因為利用看板的微調作用，可以把每次改善的幅度控制在一個小的范
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